К металлоконструкциям относят стойки, колонны, устойчивые балки перекрытий, а также каркасы зданий, сооружений, и другие изделия, изготовленные из металлопрофиля или листового проката. Значительная часть металлических конструкций производится по типовым проектам, для их изготовления используются унифицированные элементы. Сырьем для их производства служат чугун, сталь, цветные металлы и сплавы. Исходя из особенностей сборки, МК делятся на цельнолитые и сборно-разборные. Сборка осуществляется с применением сварных технологий, а также механического крепежа (болты, анкеры, кронштейны и др.).
Так как использование МК позволяет удешевить стройку (оптимизировать финансовые и трудовые затраты), они широко используются в строительстве гражданских и промышленных объектов, транспортных средств, оборудования и инженерных коммуникаций. Проектирование и изготовление металлоконструкций регламентируется нормами ГОСТ 23118-2012. Стандарт определяет основные требования к серийным металлическим конструкциям, а также изделиям, произведенным по специальным проектам.
Основные требования к металлоконструкциям
Государственные стандарты, строительные нормы и правила устанавливают перечень требований к проектированию, изготовлению, маркировке, приемке, монтажу металлоконструкций, а также к их транспортировке и складированию. Особые требования предъявляются к:
- соединениям, получаемым с использованием сварки;
- качеству защитного антикоррозийного покрытия;
- монтажным отверстиям для соединений элементов с применением заклепок и болтов;
- допустимым отклонениям проектных размеров.
Особым требованием к изготовлению металлоконструкций является качество сварных швов. Неразъемные соединения элементов МК, полученные по сварной технологии, не должны содержать:
- трещин, наплывов в области сварного шва;
- шлаков, окалины, включений больших размеров, если они не предусмотрены составом сплава;
- глубокой проплавки металла, которая выходит за шов;
- уменьшения толщины металла после зачистки шва;
- брызг металла, который остался после сварки на поверхности;
- другие дефекты и изъяны, которые могут повлиять на общую прочность конструкции.
Контроль качества сварного шва обеспечивается визуальным осмотром, измерениями, радиографией или ультразвуковым исследованием, а также механическом испытанием под нагрузкой.
Уровень качества сварного шва определяет принадлежность металлоконструкции к I (высокая), II или III (низкая) категории. Качество сварного шва оказывает большое влияние на надежность конструкции, возможность применения ее в ответственном строительстве, срок эксплуатации МК в определенных условиях эксплуатации, а также требования к эстетике изделия.
